招賢納士

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    • 課程課時費用地址

    • ISO/IEC17025:2017新版標準及實驗室管理內審員3天3000上海


      培訓時間: 2019年10月06~08日,上海

      培訓費用:¥4800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]












      【課程簡介】

      ISO/IEC 17025:2017新版標準暨實驗室管理內審員,天課程 由國際標準化組織(ISO)和國際電工委員會(IEC)聯合發布的ISO/IEC 17025:2017《檢測和校準實驗室能力的通用要求》已于2017年11月30日正式發布,如何正確理解新版ISO/IEC 17025的要求以建立符合認可要求的管理體系?從而保證測試結果準確可靠并順利通過外部機構的認可?

      為幫助正在建立管理體系,積極準備申請實驗室認可和資質認定的單位做好申請前的準備工作,同時幫助已通過實驗室認可和通過資質認定的實驗室,正確理解和按照新版ISO/IEC 17025:2017和“163號令”及《檢驗檢測機構資質認定評審準則》等相關要求,指導相關人員做好對體系文件進行建立、維護、修訂、補充、換版工作,加強專業人員的培養,培養符合要求的內審員,我公司特聘請多年從事CNAS實驗室認可和CMA檢驗檢測機構資質認定評審工作的專家,舉辦新版“ISO/IEC 17025:2017 暨實驗室認可內審員、檢驗檢測機構資質認定內審員”培訓班。

       

      課程對象

          檢測/校準 實驗室相關負責人和技術人員

          大專院校、科研院所檢測/校準實驗室相關負責人和技術人員

          國家各行業主管計量、質量檢驗機構負責人和技術人員

          質量技術監督系統計量、質量、特種設備等檢驗機構的負責人和技術人員

          環保、衛生、交通、安全檢測機構的負責人和技術人員

       

      課程收益

       確保學員正確理解和掌握ISO/IEC 17025:2017實驗室認可準則及應用要求、清楚實驗室認可最新動向

       正確理解和掌握ISO/IEC 17025:2017實驗室認可準則的變化要點

       培養專業的有資格從事實驗室內審工作的內審員,提高實驗室管理層的管理水平和技術能力,確保檢測數據的準確性和可靠性

       

      課程大綱】

      一、合格評定與實驗室認可 

      1、術語和定義 

      2、合格評定的發展 

      3、合格評定與實驗室認可 

      4、實驗室認可的意義 

      5、中國合格評定國家認可委員會簡介 

      6、實驗室認可簡介 

      二、實驗室認可準則詳解 

      (一)ISO/IEC 17025:2017升版變化解析

      1、ISO/IEC17025改版說明

      2、2017版與2005版標準“結構”對比

      3、ISO/IEC 17025:2017標準的主要變化

      4、ISO/IEC 17025:2017標準轉換說明

      (二)ISO/IEC 17025:2017條文解析、案例分析

      1范圍

      2規范性引用文件

      3術語和定義

      4通用要求

      5 結構要求

      6 資源要求

      7過程要求

      8管理要求

      (三)課堂答疑

      1、現場訓練與案例練習

      三、實驗室內部審核部分 

      (一)內部審核概述

      1、審核定義

      2、審核目的

      3、審核型態

      4、內部質量審核要求

      5、ISO17025條文及審核重點

      (二)內審審核技巧和審核方法講解

      1、文件審核的技巧與方法

      2、現場審核的流程、技巧及溝通方法

      3、審核的方法介紹

      (三)內審表單的設計與制作

      1、審核計劃

      2、檢查表

      3、不符合報告

      4、審核報告等重要表格的制作等

      (四)企業常見的審核問題分析、講解,現場模擬練習

      培訓測試

       

      課程證書及費用

      3000元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用),費用優惠部分見企航網站中公開課優惠方案”。

      全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的ISO/IEC 17025:2017實驗室管理內審員證書” 。




    • AIAG&VDA FMEA新版潛在失效模式及影響分析2天 2400上海

      培訓時間:?2019年11月11~12日,上海

      培訓費用:¥2400/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]










      【課程說明】

      FMEA(潛在失效模式及影響分析)參考手冊從1993年發布到現在,已經經歷了4個版本。在過去的20多年,為全球各個行業特別是汽車工業的產品過程設計和制造發揮了極其重要的作用。

      自2017年11月新版FMEA發布草稿版以來,藍/紅標準在業內掀起了一股FMEA熱潮,兩大汽車工業協會:AIAG美國汽車工業行動小組以及VDA德國汽車工業協會,經過四十年余年的標準競賽之后,終于進行長時間且有建設性的討論,在汽車行業向智能化和電子化轉型的大背景下,考慮電子和系統的復雜性,FMEA做出的一項重要改革。

      2019年6月3日,由AIAG&VDA聯合開發的新版FMEA手冊已正式發布。


      企航顧問根據最新發布的AIAG&VDA FMEA(第一版)要求,從FMEA角度和實際的應用案例,系統講解新版FMEA的背景,重要變化點及企業如何應對等,并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法,對新的AIAG&VDA FMEA七步法進行提前分解,幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保法律法規,系統的,過程的,以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。

      本次課程的特色:

      ?全面了解AIAG-VDA FMEA第一版背景及主要變化點;

      ?掌握AIAG-VDA FMEA推薦的方法和工具;

      ?獲得有效實施FMEA的方法和思路;

      ?識別目前FMEA的差距并采取糾正行動,降低企業運營的風險。

      ?

      【課程對象】

      產品開發項目經理、質量管理者、設計工程師、質量工程師、工藝工程師、質量檢驗員,對FMEA有興趣的相關人員等

      ?

      【課程收益】

      1、了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要變化點;

      2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;

      3、通過方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍;

      4、應用結構圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;

      5、通過界面、接口建立P圖,分析產品的功能和失效,揭露導致產品不可靠的原因;

      6、通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;

      7、具備制作和運用FMEA及相關的工具,提高產品和過程的可靠性;

      8、掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。

      ?

      【課程大綱】

      一、FMEA介紹

      1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化

      2、FMEA目的和描述

      3、FMEA開發過程及里程碑

      4、FMEA的對象與局限性

      5、如何與公司的現況進行整合

      ? ?FMEA的法律考量

      ? ?管理者承諾

      ? ?FMEA專有技術保護

      ? ?客戶與供應商之間的協議

      ? FMEA的參考

      ? FMEA換版處理

      6、產品FMEA與過程FMEA

      ? FMEA的三種應用情況

      ? ?設計FMEA

      ? ?過程FMEA

      ? ?設計FMEA到過程FMEA的信息流

      7、FMEA項目計劃

      ? ?FMEA的團隊

      ? ?FMEA時間接點


      ? ?FMEA意圖

      ? ?FMEA工具

      ? ?FMEA任務

      ?

      二、設計潛在失效模式及期后果分析

      1、DFMEA七步法

      2、步驟一:項目規劃及準備

      課堂練習:1、定義FMEA范圍

      3、步驟二:結構分析

      課堂練習:

      1、產品框圖

      2、產品結構樹

      3、DFMEA結構分析

      4、步驟三:功能分析

      ? ?目的

      ? ?功能

      ? ?接口

      ? ?要求

      ? ?產品特性

      ? ?參數圖

      ? ?功能關系的可視化

      課堂練習:

      1、參數圖

      2、功能關系樹

      3、DFMEA功能分析

      5、步驟四:失效分析

      ? ?目的

      ? ?失效的種類

      ? ?失效鏈

      ? ?失效網和失效鏈分析

      ? ?失效的影響

      ? ?失效的模式

      ? ?失效的原因

      ? ?總結

      課堂練習:

      1、制作失效樹

      2、DFMEA失效分析

      6、步驟五:風險分析

      ? ?目的

      ? ?設計控制

      ? ?現行的預防措施

      ? ?現行的探測措施

      ? ?現行預防和控制措施確認

      ? ?嚴重度

      ? ?發生度

      ? ?探測度

      ? ?行動優先級

      課堂練習:

      1、DFMEA風險分析

      7、步驟六:優化

      ? ?目的

      ? ?職責分配

      ? ?行動的狀態

      ? ?評估行動有效性

      ? ?持續改進

      課堂練習:

      1、DFMEA優化

      8、步驟七:將結果形成文件

      三、過程FMEA

      1、過程FMEA七步法

      2、步驟一:項目規劃及準備

      目的

      定義范圍的內容

      課堂練習:

      1、定義FMEA范圍???

      3、步驟二:結構分析

      ? ?目的

      ? ?流程圖

      ? ?結構樹

      ? ?PFMEA結構分析

      ? ?品質機能展開(視需要展開)

      課堂練習:

      1、流程圖

      2、結構樹

      3、PFMEA結構分析

      4、步驟三:功能分析

      課堂練習:

      1、功能分析結構樹

      2、PFMEA功能分析

      5、步驟四:失效分析

      課堂練習:

      1、制作失效樹

      2、PFMEA失效分析

      6、步驟五:風險分析

      ? ?目的

      ? ?設計控制

      ? ?現行的預防措施

      ? ?現行的探測措施

      ? ?現行預防和控制措施確認

      ? ?嚴重度

      ? ?發生度

      ? ?探測度

      ? ?行動優先級

      課堂練習:

      1、PFMEA風險分析

      7、步驟六:優化

      ? ?目的

      ? ?職責分配

      ? ?行動的狀態

      ? ?評估行動有效性

      ? ?持續改進

      課堂練習:

      PFMEA優化

      步驟七:將結果形成文件

      四、FMEA對監測和系統響應的補充

      6、系統響應第六步:優化

      7、響應第七步:將結果形成文件

      五、DFMEA與其它文件間的相互關聯(DVP&R)

      六、FMEA的時間節點

      七、FMEA表格的變化

      八、SOD評分的變化

      九、RPN的缺陷

      十、新的風險優先級評估方法AP

      十一、通過案例展示如何按照新版本FMEA方法進行DFMEA分析

      十二、通過案例展示如何按照新版本FMEA方法進行PFMEA分析

      通過workshop的形式,保證每個組員都能夠參與整個FMEA案例分析的流程并提出見解,加深對設計和過程FMEA的理解和運用,還原“真實的”FMEA工作環境。

      十三、功能安全硬件分析與指標計算

      十四、如何應用專業工具實施FMEA

      十五、答疑(Q&A)

      ?

      【培訓教材和費用】

      每位參加人員可獲得一套培訓手冊,包括小組練習手冊、案例分析和練習題。全程參加培訓且考試合格者頒發在企航注冊的新版FMEA培訓結業證書。

      2400元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。


    • CQI-12噴涂系統評估課時2天3000上海

      培訓時間:?2019年11月12~13日,上海

      培訓費用:¥3600/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]









      【課程介紹】

      由于產品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求,加之環保的壓力,涂裝生產廠家的涂裝技術和涂裝質量面臨越來越大的挑戰。北美三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。

      美國汽車工業行動集團(AIAG)?的涂裝特別工作小組,于2012年2月發布了涂裝系統評估(Coating System Assessment)?CQI-12標準,第二版。該標準定義了涂裝管理系統的基本要求,提供了涂裝制造過程審核共同的方法,以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外,對第一版中提出的涂裝過程的控制要求進行了明確和細化。

      ?

      【課程目標】

      1、全面了解涂裝系統審核(CQI-12,第2版)要求和相關技術標準的要求;

      2、能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法;

      3、了解涂層缺陷分析及對策

      4、掌握運用過程方法有效實施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧;

      5、提高對涂裝產品和過程的風險意識。

      ?

      【課程收益】

      1、?全面理解CQI-12涂裝系統的要求,識別和滿足顧客特殊要求;

      2、?獲得有效實施CQI-12的方法和思路;

      3、?學習涂裝過程控制的有效方法;

      4、?識別涂裝過程失效模式并采取預防行動;

      5、?降低涂裝產品的風險;

      6、?運用過程方法進行系統評估;

      7、?借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進涂裝系統,從管理職責與質量策劃、現場管理和物料處理等角度推進組織的整體提升。

      ?

      【課程對象】


      ?●?涂裝工廠工藝審核員;


      ?●?涂裝產品與工藝設計師;

      ?●?現場質量控制工程師;

      ?●?生產管理人員;

      ?●?負責涂裝零件采購和供應商管理的人員(SQE)。


      【課程大綱】

      1.CQI-12簡介

      1.1?CQI-12是顧客特殊要求

      1.2?CQI-12框架及結構

      ????1.2.1 范圍

      ????1.2.2 涂裝系統評估程序

      ????1.2.3 評估表和過程表

      討論1:顧客特殊要求

      討論2:CQI-12評估與TS16949認證

      2.?涂裝基礎知識

      2.1涂裝分類

      2.2?涂裝常用術語

      2.3典型涂裝工藝技術與應用

      2.4 典型涂裝工藝常見缺陷及原因分析

      ????2.4.1涂裝缺陷的分類

      2.4.2分析及對策

      練習1:涂裝過程的主要特點

      討論3:用PFMEA對涂裝過程進行風險分析

      小結

      3.?CQI-12過程方法運用

      3.1?CQI-12與汽車行業過程方法

      3.2過程風險分析工具

      3.3 ?涂裝過程具體的審核要求(過程表A-L)

      A-預處理(水洗)/B-預處理(機械)/C-轉化膜層(磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理)/ D-粉末涂裝/ E-噴漆/F-電泳/ G-浸、旋涂/ H-自泳漆/I-固化/J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理/K-設備/ L-零件的檢驗和測試

      練習2:比較各涂裝過程

      4.?CQI-12條款詳解與案例

      4.1涂裝系統評表-管理職責和質量策劃

      討論4:涂裝過程標準化:XXX公司涂裝控制計劃

      4.2涂裝系統評表-場地和物料處理職責

      練習3:評估證據查找

      5.?作業審核

      5.1?作業審核概述

      5.2審核要求與客觀證據查找

      練習4:畫出作業審核流程

      6.??CQI-12評估難點及對策

      6.1?CQI-12運用過程方法的評估思路

      6.2評估技巧

      6.3 難點及對策

      案例:評估過程中常見的不符合

      復習總結、考試

      結束

      ?

      【課程證書及費用】

      3000元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

      每位參加人員可獲得一套培訓手冊,包括標準講解及案例分析。全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“CQI-12噴漆系統評估審核員證書”。

      ?

    • QCC品管圈推行實務課時2天2400上海

      培訓時間:?2019年11月12~13日,上海

      培訓費用:¥2400/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]








      【課程背景】

      企業高層管理人員常常感到困惑:企業規模大了,員工多了,利潤反而降低了。實踐證明,企業內部運作管理中40%的成本源于管理和產品的過失及浪費、員工缺乏改善意識和改善方法、缺少改善的動力。調動每一個員工的自動自發精神,激發員工的改善和創新意識,從企業管理的細節挖掘目標利潤,沒有不賺錢的企業。
      ????QCC品管圈活動因應經濟環境的變化,針對企業中已發生的問題以及尋找尚未發生的問題進行分析解決。使圈員掌握熟練的改善手法及培養解決問題的能力,進而有效提升競爭力及塑造團隊運作的方法,通過課堂上大量的有針對性的練習,學員能夠在最短的時間內迅速掌握QCC品管圈運作的精義,能極大的改善問題分析與解決的能力,并在實踐中及時有效的解決企業面臨問題,培訓效果立竿見影。

      【課程對象】

      企業的基層管理干部、內部培訓師、現場主管、技術員、各生產一線管理人員、質檢員、質量工程師、質量主管領導、技術工程師、技術主管、技術總監、企業高層領導等。

      【課程方式】

      講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

      【課程收益】

      ?發掘現場人員的潛在能力;

      ?了解合理化改善的方法與步驟;

      ?培養全體員工自主自發發掘問題并解決問題的能力;

      ?培養自我啟發能力;

      ?有效的提高生產效率,降低生產成本,杜絕安全事故;

      ?減少浪費,降低質量成本,增加利潤;

      ?提升員工質量意識;

      ?了解如何運用品管手法發現并解決問題;

      ?升員工的團隊意識;

      ?改善管理達到全員經營目標;

      ?訓練中運用貴公司的QCC案例,以求在訓練中產出QCC成果;

      ?指導優秀學員成為QCC項目教練,以帶領和訓練公司的其它QCC小組;

      【課程大綱】

      第一部分:前言

      1、何謂品管圈活動及意義的界定

      2、品管圈活動的精神

      3、品管圈活動范疇的澄清

      4、實施品管圈活動的實例導引

      (QCC優秀成果發表案例)

      ?

      第二部分:品管圈活動的編組

      1、品管圈的編組

      2、編組原則

      3、遴選圈長

      4、圈長的任務

      5、輔導員的任務

      6、圈員的任務與工作

      ?

      第三部分:品管圈的圈名與活動步驟?????

      1、圈名的決定

      2、品管圈的登記與意義

      3、登記的時機

      4、圈的進行步驟

      5、圈會活動

      6、圈會計劃

      7、圈會的內容

      8、圈會進行技巧

      9、圈會記錄

      10、圈資料卡

      ?

      第四部分:品管圈常用手法簡介

      1、特性要因圖

      2、檢查表

      3、柏拉圖

      4、直方圖

      5、關聯分析

      6、層別法

      ?

      第五部分:品管圈活動推進步驟

      第一步:品管圈活動主題選定

      1、何謂問題

      2、發現問題的方法

      3、選定主題的步驟

      4、選定主題之評價方法

      第二步:品管圈活動現狀把握

      1、何謂把握現狀

      2、把握現狀的方法

      3、調查事實的查檢表設計步驟

      第三步:品管圈活動決定目標

      1、決定目標的方法

      2、目標的三要素

      第四步:品管圈活動要因解析

      1、要因解析目的

      2、要因解析的步驟

      3、要因解析工具

      第五步:品管圈活動掌握問點重點

      1、重點導向的觀念

      2、重點導向的分析工具

      第六步:品管圈活動對策提出

      1、何謂有效對策

      2、應用防愚化考慮對策

      3、改善對策的檢討與評價

      4、改善對策實施計劃

      第七步:品管圈活動對策實施

      第八步:品管圈活動效果確認

      第九步:品管圈活動成果維持

      第十步:品管圈活動檢討

      第十一步:品管圈活動報告

      第十二步:活動成果報告書整理

      ?

      第六部分:品管圈活動實例介紹

      (品管圈活動世界發表大會案例分享)

      ?

      【課程證書及費用】

      2400元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用),全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“QCC品管圈推行務實培訓合格證書”。

    • FMEA/MSA/SPC失效模式及影響分析&測量系統分析&統計過程控制課時3天3600上海

      培訓時間: 2019年11月13~15日,上海

      培訓費用:¥3600/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]











      【課程說明】 

      本課程旨在幫助學員:
      熟悉FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性
      了解過程變差及其評價方法,開展過程能力的評估,建立均值-極差圖和均值-標準差圖,并能對控制圖作解釋,運用到現場工作中去
      介紹選擇各種方法來評定測量系統質量的指南
      掌握測量系統分析的方法和使用過程
      通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性

      【課程對象】 

      負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。

      【課程大綱】 

      一、失效模式和影響分析FMEA(AIAG&VDA新版)

        課程綜述

      –  IATF16949對產品設計開發的要求

      –  APQP的五大階段及與FMEA關系

        FMEA第五版的改版內容

        失效模式影響分析(FMEA)的描述

      –  FMEA方法的發展

      –  FMEA必須使用的工具------特性矩陣圖、關聯圖

      –   FMEA類型

        DFMEA實施指南

        防錯技術的應用-產品設計防錯

        原因分析技術-5Why方法

        DFMEA案例分析  

        公司現有DFMEA的點評 

        DFMEA檢查表

        PFMEA實施指南 

        流程圖的編制要求

        防錯技術的應用-過程設計防錯

        分小組結合生產實踐進行實例分析

        PFMEA課堂練習

       公司現有PFMEA的點評

        顧客對公司PFMEA的管理要求

        PFMEA檢查表

        FMEA在改善項目中的應用

       

      二、統計過程控制SPC(第二版)

         持續改進和統計過程控制概述

      –  過程控制系統的定義

      –  持續改進過程循環的三個階段

      –  影響產品波動的因素

      –  統計數據及分類

         統計基礎知識

      –  樣本和群體

      –  變差的定義和類型

      –  變差的普通和特殊原因

      –  受控和非受控過程

         抽樣程序

         常規控制圖簡介

         計量型數據控制圖(一)

      –  均值-極差控制圖

      均值-極差控制圖的構成要素

      –  均值-標準差控制圖

      –  均值-標準差控制圖的構成要素

         計量型數據控制圖(二)

      –  單值移動極差控制圖的構成要素

      –  使用單值移動極差控制圖需做的準備工作

      –  過程控制解釋

      –  過程能力和產品能力

      –  過程能力程性能解釋和計算

      –  測量變差的來源

         計數型數據控制圖

      –  不合格品率圖(P圖)

      –  不合格品數圖(nP圖)

      –  不合格數圖(c圖)

      –  單位產品不合格數圖(u圖)

         案例分析1(學員親自做)

      –  均值-極差圖

      –  單值移動極差圖

      –  過程能力解釋

      –  均值-極差圖&單值移動極差圖的適用范圍

      –  均值-極差圖&單值移動極差圖

      –  運用的常見錯誤

         老師綜合點評

       

      三、測量系統分析MSA(第四版)

         測量系統分析基本概念

      –  什么是測量系統 

      –  什么是測量誤差 

      –  為何要做測量系統分析 

         MSA和IATF16949 

      –  汽車行業對測量系統的要求 

      –  如何滿足IATF16949對MSA的 要求 

      –  優勝者的方法 

         測量系統的精度要求及五性的基本概念

         偏移的分析及改善技術

         穩定性分析及改善技術

         線性分析及改善技術

         重復性和再現性分析及改善技術

         計數型數據測量系統分析技術:假設檢驗法

         公司的MSA案例

         課堂練習及點評(1-2組)

       

       

       

      【課程證書及費用】

      3600元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用),全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“FMEA&SPC&MSA培訓合格證書”。

    • TWI一線管理人員技能訓練課時2天2800上海

      培訓時間:?2019年11月14~15日,上海

      培訓費用:¥2800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]









      【課程背景】

      TWI課程產生于30年代的美國。當時,正值第二次世界大戰。美國動員了大量沒有工作經驗的人,讓他們從事制造業。由于戰爭,進行職外的培訓,幾乎不太可能。因此,所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下,開發出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發出了“操作改善技法”,“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而,形成了較完整的現場管理者培訓課程。

      何謂一課三訓?

      預訓階段——也就是培訓開始前一周,我們會給到學員一份學習資料,讓學員對培訓有思想準備、學習準備、待解決問題準備,預訓就是培訓的開始。

      正訓階段——就是培訓開展當天,老師根據學員、客戶的反饋運用理論講授、小組討論、視頻分享等方式給學員方法、工具、資料。

      自訓階段——一堂技能課程僅靠兩天的學習還不夠,為了幫助學員訓后進一步將所學內容運用到實際工作中,我們會給到學員一份自我學習詳細資料。

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      課程對象

      ????車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

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      課程大綱

      第一章?主管角色與職責篇

      第一天時間安排:09:00~11:00

      ?當今客戶的要求

      ?主管應明確的五個基本問題

      ?一線主管的含義

      ?一線主管必備的六個條件

      ?一線主管的職責角色

      ?主管要自律的五項行為

      ?現場管理之屋

      ?建立主管作業標準化

      小組討論:團隊成員討論思考制訂工作標準并向大家進行展示

      ?成功與失敗的現場管理者

      ?主管的職業成長障礙

      ?主管的職業發展規劃

      個人作業:每個管理者根據SWOT分析制訂個人職業發展規劃

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      本章授課方式:講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟

      本章輸出工具:

      ①、主管標準工作表

      ②、主管職業發展規劃表

      ?

      第二章???TWI——工作指導篇

      第一天時間安排:11:00~16:00

      ?生產與問題

      ?生產現場常見問題

      ?培訓的必要性

      ?不完善的指導方法

      ?指導方法錯誤或訓練不足導致后果

      ?正確指導方法的示范

      ?發放正確指導四階段法卡片

      ?第一階段:學習準備

      ?第二階段:傳授工作

      ?第三階段:嘗試練習

      ?第四階段:檢驗成效

      ?工作指導忌語

      ?現場演練與點評

      角色演練:每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人,其他小組作點評

      ?游戲演練:畫一只豬

      游戲感悟:通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值

      ?企業SOP分享

      ?SOP與工作分解表區別

      ?工作分解表編寫方法

      ?案例演練:吃包子的工作分解表編寫

      學員練習:編寫吃包子工作分解表進行掌握工作分解表編寫要領

      ?工作指導前的準備工作

      ?特殊工作的指導方法

      ?為全體部屬制訂培訓計劃

      ?

      本章授課方式:講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟、角色扮演

      本章輸出工具:

      ?①、TWI工作指導標準卡片

      ?②、工作指導過程效果檢查表

      ?③、崗位工作分解表

      ?④、部屬培訓計劃表

      ?⑤、TWI工作指導學員自訓手冊(45頁詳細電子版學習資料)

      第三章??TWI——工作改善篇

      第二天時間安排:09:00~12:00

      ?生產現場常見問題

      ?改善目的

      ?改善兩大類型

      ?現場改善的五項要求

      ?現場改善的三現原則

      ?生產現場常見八大浪費

      學員互動分享:分享個人工作過程中存在的八大浪費

      ?發放工作改善四階段法卡片

      ?第一階段:分解作業

      ?第二階段:自問細節

      第三階段:構思新方法

      ?第四階段:實施新方法

      ?案例研討:X、Y產品的包裝及交貨作業

      學員練習:結合工作改善四階段法分析案例存在問題

      ?企業推進“改善文化”常見失敗原因

      ?管理者面對改善的錯誤心態

      ?改善成功的十大技巧

      ?持續改善帶給企業的好處

      ?

      本章授課方式:講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟、角色扮演

      本章輸出工具:

      ? ?①、TWI工作改善標準卡片

      ? ?②、八大浪費現場觀測表

      ? ?③、工作改善作業分解表

      ? ?④、工作改善自問流程圖

      ? ?⑤、Kamishibai紙卡改善系統

      ? ?⑥、3C問題改善跟蹤表

      ? ?⑦、改善提案統一模板

      ? ?⑧、TWI工作改善學員自訓手冊(45頁詳細電子版學習資料)

      ?

      第四章??TWI——工作關系篇

      第二天時間安排:13:00~16:00

      ?工作現場常見問題

      ?主管用人存在的常見問題

      ?一線主管的責任圖

      討論交流:一線主管與下屬之間的關系線

      ?了解每個下屬的方法

      ?從馬斯洛模型看員工需求

      ?組織結構變化對管理的挑戰

      ?工作現場問題處理四步驟

      第一階段:掌握事實

      第二階段:慎思決定

      第三階段:采取措施

      第四階段:確認結果

      ?建立良好人際關系的基本要訣

      ?要告訴下屬工作情形如何

      ?表現好時要及時表揚

      對下屬有影響的變動要事先通知

      充分發揮下屬的能力

      學員分享:個人在工作中建立良好人際關系的心得

      ?掌握想法與心情的(溝通6原則)

      ?案例討論:張強的故事

      ?案例討論:李明的故事

      ?建立部屬成員心情管理看板

      ?

      本章授課方式:講解、討論分享、練習展示、故事感悟、視頻觀看、角色扮演

      本章輸出工具:

      ????①、TWI工作關系標準卡片

      ????②、工作人際問題處理四步驟

      ????③、建立良好人際關系技能實施跟進表

      ????④、部屬心情管理看板

      ????⑤、TWI工作關系學員自訓手冊(45頁詳細電子版學習資料)

      ?

      第五章:TWI——工作安全篇

      ?生產現場常見安全問題

      ?遵守安全到底為了誰?

      ?觸目驚心的數字

      ?中國的馬路戰爭

      ?安全事故的因果關系

      ?一線主管安全的責任與覺悟

      ?防止事故的必要性

      學員分享:如果我發生了事故,對我的影響?

      ?預防、消除工作安全隱患的方法

      第一階段:查明原因

      第二階段:思考決定

      第三階段:實施對策

      第四階段:檢查結果

      ?安全點檢的方法

      ?安全三原則:整理整頓、維護點檢、標準作業

      ?現場作業危險源評估與預防

      ?

      本章授課方式:講解、討論分享、練習展示、故事感悟、視頻觀看

      本章輸出工具:

      ①、TWI工作安全標準卡片

      ②、現場工作安全處理四步驟

      ③、安全目視化表

      ④、現場安全操作作業指導書

      ⑤、TWI工作安全學員自訓手冊(45頁詳細電子版學習資料)

      ?

      課程證書及費用

      2800元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

      全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的TWI一線主管綜合技能訓練證書”?。

    • ISO9001:2015質量管理體系標準及內審員課時2天1200上海

      培訓時間: 2019年11月14~15日,上海

      培訓費用:¥1200/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]











      【課程對象】

      公司高層、質量經理、ISO實施小組成員、管理代表和有志從事質理管理工作的人員。

      【課程說明】

      ISO9001(2015版)新版內審員培訓,二天課程   ISO9001:2015新標準已于2015年9月發布。國際標準化組織(ISO)規定用36個月時間結束ISO9001:2008版的使用,并于18各月后不再受理ISO9001:2008版的申請。ISO9001:2015已替代ISO9001:2008。

      新標準的發布,使已獲證企業和內審員都面臨著培訓和換證。我們在新標準發布之即,提前進行新標準的培訓,使企業應參加培訓的內審員有更多的時間安排培訓,提高企業整體的工作效率,并及時換發證書,使企業、個人的發展之路更加順暢。

      本次培訓中將結合新版標準與舊版標準間的差異進行講解,培訓考試通過后頒發ISO9001:2015新版內審員資格證書。

      【課程目標】

       理解ISO9001(2015版)新版標準要求、審核及注冊過程;

       能應用審核群的概念,進行審核計劃

       培養針對各種審核現場,參照ISO9001標準進行審核決定的能力;

       學會文件評審、首次會議、末次會議、不符合項描述和糾正措施驗證的基本方法和技能;

       具備開展ISO9001內部審核的資格,使審核更具置信度。 

      【課程大綱】

       ISO9001:2015家族概述-結構和范圍

       ISO9001:2015標準修訂的背景、原則與目的

       質量管理的七項基本原則

       ISO9001:2015術語及定義

       ISO9001:2015質量管理體系文件的結構和要求

       

       ISO 9001:2015質量管理體系標準精細講解與實施要點

       4組織的背景環境(新增)

      4.1理解組織及其背景環境

      4.2理解相關方的需求和期望

      4.3質量管理體系范圍的確定

      4.4質量管理體系

       5領導作用

      5.1領導作用和承諾

      5.2質量方針(5.3)

      5.3組織的作用、職責和權限(5.5.1)

      l 6策劃(新增)

      6.1風險和機遇的應對措施(5.4.2)

      6.2質量目標及其實施的策劃(5.4.1)

      6.3變更的策劃

       7支持(6)

      7.1資源

      7.2能力(6.2.2)

      7.3意識(6.2.2)

      7.4溝通(5.5.3)

      7.5形成文件的信息

       8運行(7)

      8.1運行的策劃和控制

      8.2市場需求的確定和顧客溝通(7.2)

      8.3運行策劃過程(7.1)

      8.4外部供應產品和服務的控制(7.4)

      8.5產品和服務開發(7.3)

      8.6產品生產和服務提供

      8.7產品和服務的放行(8.2.4)

      8.8不合格產品和服務(8.3)

       9績效評價(8)

      9.1監視、測量、分析和評價(7.6)

      9.2內部審核(8.2.2)

      9.3管理評審(5.6)

       10持續改進(8.5.1)

      10.1不符合和糾正措施(8.5.2/8.5.3)

      10.2改進(8.5)

       

       ISO 9001:2015的變化

       ISO 9001:2015的變化和ISO 9001:2008的比較

       ISO 9001:2015的新要求

       新版ISO9001標準與其他標準之間的兼容性分析

       企業應該掌握的換版對策

       

       質量審核介紹

       審核的類型和相互關系

       職責和作用

       

       審核過程的管理(獲得依據ISO 9001:2015新版標準獨立展開內部審核的能力)

       內部審核程序

       審核員的選擇

       

       審核計劃和準備

       CCAA定義的審核員資格

       計劃和準備的目的、9個步驟

       確定審核目的、范圍和資源要求

       確定審核授權 (第1方和第 2方)

       確定相關要求

       與受審核方聯系

       審核受審核方績效

       開展質量手冊審核

       準備審核計劃、審核檢查清單

       

       開展審核

       首次會議

       調查和記錄客觀證據

       

       記錄證據

       不符合項和審核的發現

       不符合項的原因和類型

       撰寫和查核不符合

       

       末次會議

       

       完成審核報告

       

       糾正措施和跟蹤驗證

       糾正措施

       分配職責

       跟蹤驗證、結案

       

       練習和考試

       10個小組練習

       4個計分練習

       90分鐘考試

       

      【課程證書及費用】

      1200元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

      全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“ISO9001(2015版)新版質量管理體系內部審核員證書” 

    • ISO45001:2018職業健康安全管理體系標準及內審員課時2天1600上海

      培訓時間: 2019年10月18~19日,上海

      培訓費用:¥1600/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]












      【課程簡介】

      ISO 45001:2018標準及內審員培訓,二天課程 隨著ISO 45001:2018國際標準的正式發布,職業健康安全貫標認證工作必將進一步深入,企業需要一批具備良好素養和能力的職業健康安全管理體系的內審員。內審員能夠按照內審的程序開展內審工作,幫助企業發現體系運行過程的問題,并完善本企業建立的職業健康安全管理體系,對改進企業在職業健康安全風險控制能力方面起到有效的促進作用。本課程就是為企業培養大批合格的職業健康安全內審員,確保審核的有效性和效率,堅持審核的客觀性、獨立性和系統性而開設的。

       

      【課程對象】

      l 意向提升職業健康安全管理體系內審能力的人士

      l 企業內有意發展成為職業健康安全管理體系內部審核員的人士

      l 進行內部審核、第二方或第三方審核的人士

      l 加深了解體系、計劃進一步改善職業健康安全管理體系的人士

       

      【課程收益】

      l 認識職業健康安全管理體系審核的重要性,了解審核技巧和方法;

      l 學習ISO 45001職業健康安全管理體系相關標準,了解危害識別、風險評價原則和風險控制方法的確定;

      l 了解職業健康安全法律法規的基本要求;

      l 重點學習審核技巧和審核流程;

      l 了解有效開展審核應注意的問題;

       

      【課程大綱】

      n ISO 45001:2018標準講解

      l ISO 45001:2018職業健康安全管理標準的詮釋

      l 審核過程中標準的審核重點

      l 如何結合公司情況理解標準

      n ISO 45001和國際性標準以及政府法規之間的聯系

      l 如何辨識職業健康安全法規

      l 企業遵守職業健康安全法規的最低要求

      l 如何判定企業是否遵守法律法規

      l 中國職業健康安全法律法規簡介

      n ISO 45001審核知識介紹

      l 審核的定義

      l 審核的分類

      n ISO 45001審核的步驟

      l 年部內部審核計劃編制

      l 年度內部審核實施計劃編制。

      l 審核準備

      l 內部審核員選拔

      n 內部審核實施

      l 如何召開首末次會議?

      l 現場審核的提問方法

      l 現場審核的追蹤方法

      l 客觀證據的獲取方法

      l 如何匯總審核發現及開具不合格項

      l 如何編制審核報告

      l 糾正措施要求的提出及驗證方法

      n 審核員素養

      l 現場氣氛控制

      l 時間及進度掌控

      n 案例分析及講解

      l 典型OHSMS案例講解

      l 學員分組討論案例

      n 現場模擬審核計劃編制及分組審核

      l 學員測試

       

      【課程證書及費用】

      1600元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

      全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“ISO 45001(2018版)職業健康與安全管理體系內審員證書”

    • TQM全面質量管理高級研修班課時2天2400上海

      培訓時間:?2019年11月18~19日,上海

      培訓費用:¥2400/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]








      【課程背景】

      TQM(TotalQualityManagement)全面質量管理,是對一個組織以產品質量為核心,以全員參與為基礎,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關方受益而建立起一套科學嚴密高效的質量體系,從而提供滿足用戶需要的產品的全部活動,達到長期成功的管理途徑。是改善企業運營效率的一種重要方法。

      作為全公司的質量管理活動,TQM在高層管理者直接領導下,全員參與,設定明確的階段性目標,明確范圍,以項目改善的方式,有計劃穩步推進整體改善,最終實現整體管理體系的良性循環。

      在質量管理過程中,傳統的單點思維方式和線性思維方式(LinearThinking),很多時候已難以有效發現問題的真因,問題的復雜性也日趨明顯,此時,需要用到系統思維(SystematicThinking)模式協助解決問題,正反饋(Reinforcementfeedback)、負反饋(Balancingfeedback)和延遲(Delay)構成系統思維的三塊基石,它可以幫助我們快速理解事物之間的關系。無論數據分析、流程分析還是系統分析,最終都是要透過現象,找到規律,看到問題的本質,與《易經》的核心思想理、象、數不謀而合。

      廣義的質量包括公司所有流程和管理細節,任何管理過程總有質量風險,有時,單純從生產角度去控制產品質量并不能解決企業的問題,有時,產品的質量來源于系統的設計缺陷;生產效率低下,來源于績效制度的不完善;新產品的缺陷,來源于職責劃分不清楚。因此,TQM提供一套系統方法,從質量策劃,質量系統,質量保證,質量控制各方面進行全方位質量風險識別和質量控制,從而提升公司整體運作質量水平。

      ?

      【課程模型】

      【課程對象】

      中高層管理人員,部門經理,部門主管,生產經理,質量經理,工程經理

      ?

      【課程方式】

      講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

      ?

      【課程收益】

      ●?理解什么是TQM

      ● 理解什么是質量

      ●?掌握質量策劃的要點-QP

      ●?掌握質量體系的要點-QS

      ●?掌握質量保證的要點-QA

      ●?掌握質量控制的要點-QC

      ●?理解TQM中的愿景管理

      ●?理解TQM中的規則管理

      ●?學會怎樣設定TQM階段性目標

      ● 理解什么是流程

      ● 學會流程分析的方法

      ● 理解績效考核與質量的關系

      ●?掌握TQM常用的質量工具

      ●?掌握TQM推行失敗的預防方法

      ?

      【課程大綱】

      導引:TQM概念

      1. TQM起源與發展

      2. TQM核心思想

      3. 什么是質量

      4. TQM與精益生產

      5. TQM與6sigma

      ?

      第一講:TQM十六字方針

      一、流程思維

      1.?什么是流程

      2.?企業管理的NDA

      3. 一個流思想在流程設計中的作用

      4.?流程建立的步驟

      5. 流程高效的驗證

      小組互動練習

      二、系統思維

      1. 單點思維與線性思維

      2. 系統思維模型

      1)正反饋

      2)負反饋

      3)延遲

      3. 系統思維的價值

      小組互動練習

      三、管理循環

      1. 計劃階段Plan

      1)現狀分析

      2)找出原因

      3)找出主要原因

      4)制定改善措施

      2. 執行階段Do

      1)明確改善團隊和時間

      2)實施改善措施

      3. 檢查階段Check

      1)實施改善結果與目標對比

      2)檢查頻率

      3)檢查時機

      4. 改善階段Action

      1)對實施結果總結分析

      2)查找改善效果不好的原因

      3)未解決問題轉入下一個PDCA

      小組互動練習

      四、數據分析

      1. 定性問題描述與定量描述

      2. 統計性語言

      3. 數據類型

      1)連續型數據

      2)離散型數據

      4. 數據分析工具

      1)QC七大手法

      2)假設檢驗

      3)95%CI置信區間

      4)ANOVA方差分析

      5)Kappa分析

      5. 數據分析后應用

      小組互動練習

      ?

      第二講:TQM八大原則

      一、原則一:以顧客為中心

      1. 外部顧客與內部顧客

      2. 顧客聲音VOC識別

      3. VOC到CCR到CTQ的轉變

      4. 顧客聲音識別是質量管理的第一步

      小組互動練習

      二、原則二:領導作用

      1. 領導者的作用

      2. 領導的承諾與參與

      3. 領導的支持

      4. 領導與管理的差別

      視頻欣賞解析

      三、原則三:全員參與

      1. 全員參與不是口號

      2. 項目驅動式的全員參與

      四、原則四:過程方法

      1. 過程中的關聯性

      2. 過程中的浪費識別

      3. 過程優化

      五、原則五:管理的系統方法

      1. 閉環系統方法

      2. 內部審核方法

      3. 審計方法

      六、原則六:持續改進

      1. 持續改善原則

      2. 持續改善的起點-標準化

      3. 標準化的規則

      1)流程的標準化

      2)表格的標準化

      3)人員語言的標準化

      4)作業動作的標準化

      5)分析問題方式標準化

      4. 以項目方式推動的持續改善

      5. 持續改善提案

      小組互動練習

      七、原則七:基于事實的決策方法

      1. 事實描述存在的問題

      2. 事實描述的方法

      3. 確保事實信息的準確性,全面性

      4. 決策前的力場分析模型

      5. SWOT分析模型

      小組互動練習

      八、原則八:互利的供方關系

      1. 供應商管理原則

      2. 供應商管理方法

      3. 如何建立供需雙方互利的合作關系

      4. 整體供應鏈概念

      ?

      第三講:TQM常用工具

      一、QC七大手法

      1.?查檢表

      2.?柏拉圖

      3.?魚骨圖

      4.?層別法

      5.?直方圖

      6.?管制圖

      7.?散布圖

      二、APQP質量策劃

      1.?FMEA失效模式分析

      2.?PPAP送樣承認計劃書

      3.?MSA測量系統分析

      4.?CP控制計劃

      5.?SPC統計過程控制

      三、流程梳理工具

      1. 思維導圖

      2. 流程圖

      3. ?VSM價值流分析

      小組互動練習

      ?

      第四講:TQM成功的四大保障

      一、愿景與TQM

      1. 領導者愿景

      2. 企業愿景

      3. 個人愿景

      4. 領導與規則

      視頻欣賞解析

      二、規則與TQM

      1. 以身作則的重要性

      2. 規則建立的合理性

      3. 規則執行的嚴肅性

      視頻欣賞解析

      三、目標管理與TQM

      1. 目標的合理性

      2. 目標的可挑戰性

      3. 階段性目標與大目標

      四、激勵與TQM

      1. 激勵的及時性

      2. 激勵的公平性

      3. 激勵的適度性

      視頻欣賞解析

      ?

      第五講:TQM推行失敗防范方法

      一、失敗原因分析

      1. 外部原因

      2. 內部原因

      3. 力場分析

      二、失敗方法防范

      1. 失敗原因XY矩陣排序

      2. 制定防范預案

      3. 演練關鍵防范預案

      小組練習互動

      ?

      第六講:TQM與流程優化

      一、流程優化概念

      1. 什么是流程

      1)增值流程

      2)不增值流程

      2. 什么是流程優化

      3. 流程優化對效率的意義

      4. 流程優化對質量的意義

      二、流程優化方法

      1. 選定流程范圍

      2. 選定流程優化小組

      3. 對小組進行流程優化培訓

      4. CMDA方法

      5. ECSR方法

      6. 長城圖法

      7. VSM介紹

      三、流程優化改善與效果追蹤

      小組互動練習

      ?

      第七講:課程收尾

      1.?回顧課程

      2.?答疑解惑

      3. 落實宣言

      4. 合影道別

      ?

      【課程證書及費用】

      2400元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用),全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“TQM全面質量管理高級研修班結業證書”。

    • Poka-Yoke防錯技術研修班課時2天2800上海

      培訓時間: 2019年11月18~19日,上海

      培訓費用:¥2800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]






      【課程說明】

      各種失誤在企業里隨時隨地地發生著,其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA-YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手,在失誤發生之前就避免其發生,從而全面降低產品缺陷,有效減少避免損失。POKA-YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統,在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。


      【課程對象】

      企業領導、生產質量經理人員、車間主任、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員。


      【課程大綱】

      1、 1天側重防錯理論學習------互動+討論+練習(穿插于整個培訓過程)

      2、 2天側重實踐學習---結合工廠實際問題分組深入練習,掌握防錯技法與運做步驟 

      課程導入
      游戲:角色扮演
      第一部分: 防錯法概述
      1.1 防錯的起源與發展
      1.2 
      防錯的概念
      1.3 
      為什么要防錯?
      1.4 
      防錯的收益
      1.5 
      防錯的基本原則
      1.6 
      防錯的作用
      1.7 
      錯誤的定義與人為差錯
      1.8 
      錯誤的十種類型
      1.9 
      十種錯誤的原因
      1.10 
      失誤與缺陷
      1.11 
      產生失誤的一般原因
      1.12 
      制造過程常見失誤
      1.13 
      業務過程的常見失誤
      1.14 
      三類檢測方法
      1.15 
      應用防錯法實現“零缺陷”

      第二部分 防錯原理
      2.1 對待失誤的兩種出發點
      2.2 
      防錯的十原理
      2.3 
      防錯的四種模式

      第三部分 防錯技術與工具
      3.1 防錯思路
      3.2 
      防錯法則
      3.3 
      防錯技術
      3.4 
      防錯工具
      3.5 
      防錯檢測技術
      3.6 
      防錯裝置
      3.7 
      防錯人機工程學

      第四部分 防錯法的應用
      4.1 防錯應樹立的觀念
      4.2 
      防錯法實施的一般步驟 
      4.3 
      防錯應用案例
      4.4 
      幾類常見的防錯裝置

      第五部分 其他補充手段
      5.1 面向DFX的防錯設計
      5.2 5WHY 
      5.3 FMEA


      第六部分 討論與問答


      【課程證書及費用

      全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“防錯技術(POKA YOKE)培訓合格證書” 。

          2800元人民幣/(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

    • CQI-11電鍍系統評估課時2天3000上海

      培訓時間: 2019年11月19~20日,上海

      培訓費用:¥3000/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]









      【課程介紹】

      電鍍作為一個特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性,長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節,并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。

      美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組(電鍍工作組)2007年8月發布了電鍍系統評估(Plating System Assessment)CQI-11標準,2012年2月發布了第2版。新版主要變更內容:第2版在第1版的基礎上新增加了四個過程表:電解拋光與鉻閃鍍、硬鉻電鍍、化學鍍鎳、氫脆釋放烘烤流程;添加了“硬鉻設備”;工作審核增加了新的8項要求等。

      該標準定義了電鍍管理系統的基本要求,提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費

       【課程目標】

      1、全面了解電鍍系統審核(CQI-11 第二版)要求和相關技術標準的要求;

      2、獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法;

      3、掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧;

      4、提高對電鍍產品和過程的風險意識。

       【課程收益】

      1、全面理解CQI-11電鍍系統的要求識別和滿足顧客特殊要求;

      2、獲得有效實施CQI-11的方法和思路;

      3、學習電鍍過程控制的有效方法;

      4、識別電鍍過程失效模式并采取預防行動;

      5、降低電鍍產品的風險;

      6、借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統,從電鍍質量策劃、現場管理和物料處理以及電鍍設備控制等角度推進組織的整體提升。

       【 課程對象】

      1、電鍍工廠特種工藝審核員;

      2、電鍍產品與工藝設計師;

      3、現場質量控制工程師;

      4、生產管理人員;

      5、負責電鍍零件采購和供應商管理的人員(SQE)。

       【課程大綱】

      1.CQI-11簡介

      1.1 CQI-11是顧客特殊要求

      1.2 CQI-11框架及結構

          1.2.1 范圍

          1.2.2 電鍍系統評估程序

          1.2.3 評估表和過程表

      1.3 CQI-11第二版主要變化

      討論1:顧客特殊要求

      討論2:CQI-11評估與TS16949認證

      練習1:電鍍過程的主要特點

       

      2. 電鍍基礎知識

      2.1電鍍分類

      2.2 電鍍常用術語

      2.3典型電鍍工藝技術與應用

      2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析

      2.5  電鍍過程具體的審核要求(過程表A-J)

       

      討論3:用PFMEA對電鍍過程進行風險分析

      練習2:比較各電鍍過程

       

      3. CQI-11過程方法運用

      3.1 CQI-11與汽車行業過程方法

      3.2過程風險分析工具

      討論4:電鍍過程標準化:XXX公司電鍍控制計劃

       

      4. CQI-11條款詳解

      4.1電鍍系統評表-管理職責和質量策劃

      4.2電鍍系統評表-場地和物料處理職責

      4.3電鍍系統評表-電鍍設備

       

      練習3:評估證據查找

       

      5. 作業審核

      5.1 作業審核概述

      5.2審核要求與客觀證據查找

      練習4:畫出作業審核流程

       

      6.  CQI-11評估難點及對策

      6.1 CQI-11運用過程方法的評估思路

      6.2評估技巧

      6.3 難點及對策

      案例:評估過程中常見的不符合
      復習總結、考試

      結束

       【課程證書及費用】

      3000元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

       每位參加人員可獲得一套培訓手冊,包括標準講解及案例分析。全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“CQI-11電鍍系統評估審核員證書” 。

    • QFD質量功能展開高級研修班課時2天3600上海

      培訓時間: 2019年11月21~22日,上海

      培訓費用:¥3600/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]










      【課程背景】 

      在現今時代中,企業如何解讀顧客需求,挖掘客戶明確或潛在的需求,并在產品(服務)過程中去滿足客戶需求?如何保證企業設計生產出高質量又適銷對路的產品(服務)?如何了解你提供的產品(服務)與競爭對手的差異,并打造產品亮點,實現產品創新?. . . . . . 企業需提升研發隊伍的專業化能力,實現規范的研發管理。

      質量功能展開(QFD)將顧客對產品(服務)的需求進行多層次的演繹分析,轉化為產品(服務)的質量特征/設計要求、零部件特性、工藝(流程)要求、生產(服務)要求,定量地將顧客需求傳遞和落實到產品(服務)實現過程之中;立足于市場上顧客的實際需要,開展質量策劃,確定設計指標體系,提前揭示后續過程中存在的問題,提供相應對策措施;最終定量地實現顧客滿意和產品創新,打造產品(服務)核心競爭力。

       

      【課程對象】 

       企業高層管理者、研發項目負責人,設計開發、工藝準備、生產制造的技術人員;

       質量管理人員;產品經理,負責市場調研、產品策劃和售后服務的人員;

       采購與供應人員等。

       

      【課程目標】 

       提升品質意識,提高企業的質量水平和企業的核心競爭力;

       增強質量預防意識,將顧客導向嵌入工作過程,提高顧客滿意度指數;

       使員工掌握QFD改進方法,縮短工作周期,降低開發成本;

       實現產品創新設計,打造產品核心競爭力;

       通過QFD合作演習改善人與人之間的關系,增強人的團結協作精神,提高企業的凝聚力;

       掌握TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法;

       改進研發流程,提高研發過程信息、知識共享的程度,強化企業研發過程知識管理的能力。

       

      【課程特色】 

       實戰師資:課程由多年外企實戰經驗的累積,與多家企業管理咨詢項目中萃取而來;培訓課程是咨詢全過程的縮影,有非常堅實的實踐基礎。

      模式創新:課程采取培訓+演練的實施模式,把實踐教學法引入到培訓過程中來,結合實際工作中的問題,運用軟件,聯系所學知識進行實戰演習:立項-分析-解決的實踐培訓模式。

      能力導向:注重能力培養,通過完成演練過程,從而磨練團隊合作能力、提升QFD方法的應用能力和提高受訓人員的質量改進能力。

       

      【課程準備】

      為保證培訓效果,請參訓人員提前搜集和準備以下數據及案例演練資料:

      日常工作中的煩惱和問題(每人提3個問題)

      用戶或委托方對自己擔當產品或服務的要求,必須達到的技術規格標準。

      本公司產品或服務對上述要求的達成程度以及與其他公司同類產品或服務相比的情況。

      擔當產品或服務的技術特性或技術參數,具有的功能、構成零部件。

       

      【課程大綱】 

      第一講:QFD導入案例

      1. 精益研發—當前產品開發過程中存在的浪費

      課堂研討:產品開發中存在哪些問題

      2. 針對8大浪費有哪些方法可解決?

      課堂案例:針對8大浪費的方法對應表及介紹

      3. 質量功能展開-QFD導入案例

      課堂案例:消費產品的四階段質量功能展開案例介紹

      1. 質量需求的類別理解:KANO模型

      課堂案例:以手機的需求分析為例進行模型分析

      2. 質量管理方法的用途定位

      3. 客戶需求的迭代展開:QFD方法

      4. 如何開展實施QFD項目

      5. QFD方法的特點總結

      6. QFD理論概述

      第二講:QFD項目實戰演練

      演練一:組建團隊、立項

      1. 項目分組:隊名、隊長、項目組分工

      2. 團隊立項:團隊進行項目選擇,立項宣報

      演練二:VOC分析、層次化、重要度評判

      現場演練:分組選題,VOC挖掘

      1. 需求信息收集,親和圖整理

      2. 運用AHP軟件,進行重要度排序

      交流點評:各組成果發表

      演練三:市場競爭性分析

      1. 調研市場主要競爭對手產品型號

      2. 市場競爭性分析要求介紹

      3. 實施模擬客戶-競品分析

      4. 計劃質量、產品特性點評估、相對權重與絕對權重計算

      交流點評:各組成果發表

      演練四:客戶需求轉關鍵質量特性、質量屋構建

      1. 將客戶需求轉化為CTQ

      2. CTQ的定義與要求

      3. 相關性評估

      4. 技術特性重要度的計算方法

      交流點評:各組成果發表

      演練五:技術競爭性分析

      1. CTQ定義與測試方法

      2. 如何設計評估方法

      3. 形成技術競爭性測試方案

      4. 技術競爭性分析案例

      交流點評:各組成果發表

      演練六:瓶頸分析

      1. 難度評估評分標準介紹

      2. 難度分析

      演練:瓶頸分析矩陣

      3. 各組成果發表與交流點評

      4. 研發策略調整

       

      第二講:標準流程與管理規范構建

      1. QFD應用嵌入流程改進

      2. 構建知識庫

      3. QFD過程標準模板

      4. 監控手冊和管理規范

      經典案例分享

       

      第四講:總結與回顧

      1. 綜合QFD技術

      集成QFD、TRIZ、DOE、FMEA等方法的產品創新

      經典案例介紹

      培訓課程總結

      【課程證書及費用】

      3600元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

      全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“QFD質量功能展開高級研修班結業證書” 。

       

    • 精益價值流分析與改善課時2天2800上海

      培訓時間: 2019年11月21~22日,上海

      培訓費用:¥2800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]










      【課程背景】

      我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?---我們的生產過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。 隨著訂單式生產(MTO)在越來越多的企業中的應用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應,工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進,但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。

       

      【課程目標】

      精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖,幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力,降低成本,提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業的精益戰略規劃工具,將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現有系統的整體價值流程圖,來了解企業目前的生產經營現況,發現并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法,學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖;運用相關精益原理分析企業當前價值流圖,識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;根據規劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

       

      【參加人員】

      精益工程師,工藝工程師,工業工程師,生產主管,生產經理,工程經理等。

       

      【課程大綱】

      第一單元:什么是價值流

      前言:數字破冰游戲

      1、什么是價值流

      2、價值流的組成特點

      3、價值流分析

       作用

       典型價值流改善收益

       典型案例

       價值流推廣的成功要素

       精益思維的特點

      4、價值流圖的發展

      5、價值流分析

      6、價值流分析實施戰略

      7、價值流分析活動的輸出

      8、什么是制造過程價值流分析?

      9、制造過程價值流分析步驟

      第二單元:價值流的核心理念-消除浪費

      1、浪費與增值

      2、浪費的定義

      3、增值與非增值

      4、識別生產活動中的七種浪費

      5、消除浪費的步驟

      6、消除浪費的主要工具簡介

      練習:討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。

      第三單元:制造過程價值流當前狀態圖

      1、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖

      2、組成一個工作小組并明確職責

      3、選擇要研究的產品族

      4、了解客戶需求

      5、畫出工藝流程圖

      6、畫出物流

      7、畫出信息流

      (提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。)

      8、定義并收集相關數據

      9、繪制當前價值流圖

      10、在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖

      11、計算產品生產周期及增值比

      12、按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備

      案例:某產品當前價值流圖繪制實例

      練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

      第四單元:制造過程價值流未來狀態圖

      1、未來狀態圖規劃

      2、團隊分工

      3、定義改善聚焦點

      4、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

      5、消除浪費

      6、流式生產

      7、按需生產

      8、建立統一的改善愿景

      9、如何使價值流精益

      10、計算客戶需求節拍時間

      11、建立連續流

      12、在不能連續的地方建立超市

      13、改善價值流中的關鍵環節

      14、確立未來狀態

      15、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

      16、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

      17、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

      18、加載相關數據繪制未來價值流圖

      19、計算產品新的生產周期及增值比

      案例:某產品未來價值流圖實例

      練習:以現有制造現場的一條生產線為基礎,進行價值分析,并形成低附加值工序分析報告

      第五單元:過程價值流改善計劃及價值流管理

      1、制定并實施價值流改善計劃

      2、價值流改善要點

      3、價值流改善計劃

      4、價值流改善步驟及時間進度表

      5、價值流管理

      第六單元:實施過程價值流的技術基礎

      1、看板拉動技術-DFT

      2、均衡化生產技術-Levelling Production

      3、生產線平衡技術-Line Balance

      4、工業工廠中的流程改善技術-ECRS

      5、快速換型技術-SMED

      案例: SMT 快速換型的改進實例

       

      【課程證書及費用】

      2800元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

      全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“精益價值流分析與改善”培訓結業證書。

       

    • CQI-15焊接系統評估課時3天3600上海

      培訓時間: 2019年11月25~27日,上海

      培訓費用:¥3600/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]










      【課程介紹】

      CQI-15特殊過程:焊接系統評估Welding System Assessment(WSA)由美國汽車工業行動集團AIAG焊接工作組于2010年3月發布。

      WSA用以評估一家企業達到評估標準的能力,達到客戶的要求、行業規定和企業自定的標準。WSA也可以在企業與其供應商之間使用。

      WSA的目標是對焊接管理系統的發展,以提供持續的完善,強調對供應鏈中差錯的預防,減少波動和浪費。

      WSA配合國際公認的質量管理系統和使用的客戶特定要求,詳細說明了對焊接管理系統的基本要求。

      WSA旨在為汽車生產件和售后服務件公司提供一個共同的焊接管理系統方法。


      【課程目標】

      1、全面了解焊接系統CQI-15審核和評估要求和相關技術標準的要求;

      2、獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法;

      3、掌握運用過程方法有效實施焊接這一特殊過程審核的審核技巧;

      4、提高對焊接產品和過程的風險意識。


      【課程收益】

      1、全面理解CQI-15焊接系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;

      2、獲得有效實施CQI-15的方法和思路;

      3、學習焊接過程控制的有效方法;

      4、識別焊接過程失效模式并采取預防行動;

      5、降低焊接產品的風險;

      6、借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統,從焊接質量策劃、現場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。


      【課程對象】

         焊接工廠特種工藝審核員;

         焊接產品與工藝設計師;

         現場質量控制工程師;

         生產管理人員;

         負責焊接零件采購和供應商管理的人員(SQE)



      【課程大綱】

      第一部分:CQI-15標準簡介

      【相關知識】特殊過程

      CQI-15標準簡介

      ● 標準介紹

      ● 評估程序

      ● WSA審核員的資格



      第二部分:CQI-15焊接系統審核

      —— 條款解讀,審核證據,審核方法和思路,相關專業內容補充,條款審核練習


      第一節:管理責任和質量策劃

      1.1~1.23條款的解讀、審核方法講解及練習

      除了上述講解,還將補充下列專業知識和實操內容,以用于更加有效的審核:

      ? 條款1.3~1.4:焊工/操作者的培訓和資質管理

      1)如何基于實際產品來識別手工焊工所需要的資質

      2)相關的焊工的培訓和考試標準推薦,并附AWS的考試模板

      3)焊工的績效管理和資質的管理方案推薦

      ? 條款1.6:先期質量策劃

      1) APQP的精髓在哪里

      2)焊接技術人員從何時、要做哪些與焊接相關的具體工作?

      3)在過程流程圖中,焊接過程的詳細步驟如何在子流程中表達?

      4)焊接過程流程圖案例的案例分享

      ? 條款1.7:焊接過程失效模式

      1)典型焊接方法(過程)的失效模式、原因和控制措施

      注:由于焊接方法眾多,本課程中將基于學員所實際擁有的焊接方法進行講解

      2) PFMEA跨職能小組的要求:是否包括焊接技術人員和焊接操作人員

      3)焊接過程PFMEA的案例分享

      ? 條款1.8:焊接過程控制計劃

      1)控制計劃跨職能小組的要求:是否包括焊接技術人員

      2)焊接過程控制計劃的案例分享

      ? 條款1.10:焊接過程作業指導書

      1)焊接過程作業指導書的內容要求,與其它過程作業指導書的區別

      2)焊接過程作業指導書的制定依據(結合三個領域的知識和經驗進行講解!)

      3)焊接工藝評定試驗及相關標行業標準推薦

      4)焊接工藝評定試驗和指導書案例分享

      ? 條款1.10:初始過程能力的研究

      對于焊接過程,如何進行能力研究?如力學特性的能力研究,需破壞,成本高!

      ? 條款1.19:預防性維護和預測性維護

      1)如何進行預防性維護的閉環式控制?

      2)焊接過程應從哪里獲得相關的數據用于預測性維護?

      ? 條款1.23焊接返修控制

      1)如何制定返修控制程序?

      2)返修作業指導應包含的內容



      第二節:現場與材料處理責任

      2.1~2.10條款的解讀、審核方法講解及練習



      第三節:設備、設施、控制

      3.1~3.6條款的解讀和審核方法講解及練習

      除了上述講解,還將補充下列專業知識和實操內容,以用于更加有效的審核:

      ? 條款3.1:焊接過程的設施設備

      焊接設備的能力包括哪些特性和指標?如何衡量是否與工藝要求和實際生產負荷相匹配?

      ? 條款3.3:焊接設備的認證和校準

      焊接設備(系統)有哪些特性?如何校準?(具體的方法)

      ? 條款3.5:易損件的管理

      1)不同類型的焊接方法中,易損件的識別和講解

      2)焊接設備易損件管理的正確方法

      ? 條款3.6:焊接過程的報警

      1)焊接過程中三種類型的報警講解

      2)至少哪些參數應當設置報警功能(過程報警)

      3)報警的上下限如何設置?

      4)報警功能的點檢如何進行-方法和頻率?

      5)監控和報警裝置案例分享


      第四節:工裝和工具

      4.1~4.5條款的解讀和審核方法講解及練習


      第五節:過程控制和批準

      5.1~5.6條款的解讀和審核方法講解及練習

      除了上述講解,還將補充下列專業知識和實操內容,以用于更加有效的審核:

      ? 條款5.1: 焊接作業過程中的監控

      1) 監控裝置的案例分享

      2) 監控時記錄下來的焊接參數如何利用?(趨勢分析和能力分析)

      ? 條款5.1.4:當焊接被中斷后的處理

      對于可疑產品如何進行風險的評估?案例分享

      ? 條款5.1.8:用實際數據建立高/低報警限

      怎樣建立?將解釋什么是“實際數據”,怎樣做?

      ? 條款5.1.9:過程變量的能力

      怎樣證明過程變量的能力是足夠的?

      ? 條款5.1.13:當更換要焊接的零件時

      焊接過程如何進行“換型”的控制?

      ? 條款5.3:當出現數據超出工藝規范時的處理

      1) 應當檢查為什么超出時沒有及時知道

      2) 對于可疑產品如何進行風險的評估?案例分享


      第六節:作業審核

      解讀和審核方法講解


      第三部分:標準附錄中的過程表講解

      1、基于CQI-15標準中列出的焊接方法和附錄-過程表的內容

      2、根據學員所在工廠的實際焊接方法,選擇需要講解的焊接方法所對應的過程表

      3、基于老師的專業經驗,對過程表中要求的眾多焊接控制變量,推薦相關的控制方案!

      過程表A:電弧焊

      過程表B:電阻焊

      過程表C:激光焊

      過程表D:固相焊


      復習總結、考試
      結束


      【課程證書及費用】

      3600元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

       每位參加人員可獲得一套培訓手冊,包括標準講解及案例分析。全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“CQI-15焊接系統評估審核員證書

    • 精益5S與目視化管理課時2天2800上海

      培訓時間: 2019年11月26~27日,上海

      培訓費用:¥2800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783






      【課程背景】

      如果你總覺得空間不夠,東西零亂,找不到東西,那么你該來嘗試聽這個課程!因為它所提供的方法,是解決你問題的良方!這個方法就是5S。5S欠佳肯定會影響企業形象和生產效率。作為被眾多企業競相模仿的豐田生產體系中最重要的組成部分之一,5S被視為實踐一切先進管理方法的基礎,如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經之路。本課程詳細介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實施方法和步驟,概念清晰,材料翔實,特別適合想全面了解5S知識體系的學員。 

      l 誤區一:各級管理者對5S管理理解不深,甚至很膚淺。5S管理看似簡單,但卻包含了企業管理的各個層面:從現場環境到物料管理,從工藝改善到品質管理,從工作行為到員工態度,等等。很多管理者覺得5S管理僅僅是打掃衛生。

      l 誤區二:企業領導重視不夠。5S要成功實施,首先需要領導重視,要將它提升到戰略管理和企業文化的高度來認識,而不僅僅是一陣風,要率先垂范,而不僅僅是指手劃腳。

      l 誤區三:對5S管理的推行缺乏有效的組織和適當的工具。在推行時一定要建立起5S推行小組之類的專門推行組織,提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰!
      l 誤區四:5S推行步驟不對:很多企業不根據自己的實際,好高務遠,結果卻欲速則不達,在企業推行之始,一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合,因為推行5S管理意味著要改變他們一些不良習慣,和改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應,所以一定要循序漸進。
      【課程對象】

      希望掌握5S現場管理方法,改善工作環境的企業總經理、生產經理(生產主任),車間負責人,生產線負責人及和生產活動相關的管理人員,品管經理、操作經理及其他企業界人士。
      【課程大綱】

      一、5S的起源、含義及作用

      l 實施5S之功效

      l 5S的關系圖

      l 5S的成效圖

      l 現場管理中存在哪些浪費

      l 5S與管理人員的角色認知和心態調整
      二、整理推進的原則、方法和實施步驟

      l 整理的目的

      l 要與不要的原則

      l 實施整理的關鍵

      l 做不好整理所導致的問題

      l 實施整理的問題與對策

      l 找出現場不需要的物品

      l 因缺乏整理會造成的各種浪費

      l 物品的分類處理

      l 易聚集“不需要”物品的地方

      l 如何開展紅單運動

      l 整理的操作案例
      三、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟

      l 整頓的目的

      l 物料尋找百態圖

      l 整頓的要求

      l 整頓的對象

      l 什么是“三易”“三定”

      l 實施整頓的關鍵

      l 做不好整頓所導致的問題

      l 實施整頓的方法

      l 整頓的原則

      l 整頓工作的重點順序

      l 定置管理

      l 置圖繪制的原則

      l 清理整頓工作方案

      l 清掃定義、標準

      l 做不好清掃所導致的問題

      l 如何實施清掃

      l 清掃的原則

      l 清掃的目的、要領與推進的重點

      l 案例
      四、清潔、素養推進的原則、方法和實施步驟

      l 清潔的目的與要求

      l 清潔的三不原則

      l 清潔的推行要領

      l 推進清潔的步驟

      l 定點攝影的作用

      l 如何進行評比活動

      l 標準化、制度化的含義

      l 如何實施標準化

      l 清潔的推行和工廠改善目標的結合

      l 如何讓員工按標準作業

      l 如何實施素養

      l 素養教育的開展方式

      l 素養的難點

      l 素養的目的、要領與推進的重點 

      l 個案實例

      五、目視管理與消除浪費

      l 目視管理的定義與要點

      l 目視管理的方法和工具

      l 浪費定義及類型

      l 如何識別現場中的浪費

      l 工廠中常見的浪費及控制

      l 目視管理在消除浪費中的作用

      l 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行

      l 現場中的七大管理浪費

      l 現場可以改善的浪費

      l 怎樣根除現場的各種浪費

      l 目視管理在設備、材料、方法管理中的應用

      六、如何建立5S管理系統與推進技巧

      l 5S推進組織與組織的方式

      l 如何成立5S推行委員會

      l 如何組建5S實施小組

      l 推進組織方式

      l 5S推行階段

      l 5S管理導入時機的選擇

      l 制訂目標的SMART原則

      l 制訂5S目標要考慮的因素

      l 推行成功與失敗因素檢討

      l 定位管理方法的應用

      l 紅牌作戰技巧

      l 目視管理的方法

      l 顏色管理的方法

      l 5S推進八大要訣

      l 如何動態地管理式推進5S管理

      l 5S推進人員的督導技巧

      l 5S的糾正與預防措施及跟蹤

      七、辦公區如何做5S(圖片案例)

      八、車間標識5S標準(圖片案例)

      九、車間設備5S標準(圖片案例)

      十、車間工具5S標準(圖片案例)

      十一、車間看板5S標準(圖片案例)

      十二、物料5S標準(圖片案例)

      十三、安全規范5S標準(圖片案例)

      十四、生產細節目視化管理標準(圖片案例)

      十五、5S活動中的常見問題分析與對策研討、交流

      【課程證書及費用】

      全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“精益5S培訓結業證書” 。

      2800元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。
    • ISO50001:2018能源管理體系標準及內審員課時2天2400上海

      培訓時間: 2019年11月26~27日,上海

      培訓費用:¥2400/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

      報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

      報名郵箱[email protected]/[email protected]










      【課程說明】

      全球性的能源短缺驅使能源價格不斷攀升,能源成本已經成為制約企業競爭力提升的一個主要因素。然而,由于節能意識薄弱,或節能手段缺乏,我國大多數企業的能源使用相當粗放,導致能源利用效率低下,能源浪費現象十分嚴重。

      2011年6月15日國際標準化組織ISO正式發布的能源管理體系國際標準——ISO 50001:2011《能源管理體系-要求及使用指南》為企業進行系統化的能源管理提供了實施理念和方法。

      ISO 50001:2011 標準遵循系統管理原則,基于“PDCA”方法,對組織的能源管理提出了要求,包括測量要求,文件化和報告要求,設備、系統、過程的設計和采購實踐要求,以及對能源績效有影響的人員的要求。通過建立和實施基于ISO 50001 標準的能源管理體系,企業至少可以見證下列好處:1)能源成本的降低; 2)能源更有效的利用;3) 經營業績的改善;4)生產力和競爭力提高;5)減少溫室氣體排放;6)降低違規風險。

      鑒于能源管理體系的專業性和復雜性,許多企業清晰地認識到建立能源管理體系不僅僅是編寫一些文件,而是一種實實在在的節能意識的提高、節能行為的養成和人員能力的歷練。為幫助中國企業培養一批具有專業知識的能源管理隊伍,企航顧問融合歐美先進的能源管理理念和中國節能法律法規與標準,推出了一系列精心打造的能源管理課程。

       

      【課程目標】

      1、 本課程旨在培養一批基于ISO50001標準的能源管理體系審核員;

      2、 完成課程后,您將能解釋ISO50001能源管理體系標準的要求。解釋我國節能管理法律法規與標準在組織中的應用、運用獨有的工具進行能源變量的識別與評價,解釋能源管理體系審核員在按照ISO 50001以及ISO17021的要求計劃,實施,報告和跟蹤能源管理體系審核中的作用,以及按照ISO50001以及ISO17021的要求計劃,實施,報告和跟蹤能源管理體系審核;

      3、 理解ISO50001審核及注冊過程,了解如何準備、執行和完成審核;

      4、 掌握內審員應必備的知識和技巧-會編檢查表,會審,會記,會開不符合報告。

      【課程對象】

      1、各企事業單位能源管理負責人及節能減排工作負責人;

      2、負責企業事業單位能源管理的工作人員;

      3、從事能源管理、規劃、審核及咨詢等的專業人員;

      4、其他與能源管理業務的相關人員。

      【課程大綱】

      一、能源管理體系標準概論
      1、能源管理體系標準的產生與意義
      2、本標準與其他能源管理活動的關系

      二、《能源管理體系要求》標準理解要點
      1、引言
      2、標準的應用范圍
      3、引用文件、術語和定義
      4、總要求與能源管理體系運行模式的設計
      5、管理職責
      6、策劃
      7、實施與運行
      8、檢查與糾正
      9、管理評審
      10、能源管理體系認證行業實施規則

      三、節能管理工具介紹
      1、用能系統分析
      2、能源因素的識別
      3、能源管理目標指標系統
      4、能源統計
      5、能源計量


      四、節能措施
      1、節能措施綜述
      2、余熱余壓利用節能
      3、電機系統節能
      4、建筑節能
      5、其它措施節能

      五、能源管理體系相關法律法規及標準
      1、能源管理體系相關法律法規和標準概述
      2、典型法律法規及標準強制性要求簡介

      六、能源管理體系審核概論
      1、審核相關的術語
      2、能源管理體系內部審核的特點與原則
      3、審核方案管理

      七、能源管理體系內部審核活動
      1、總則
      2、審核的啟動
      3、現場審核的準備
      4、現場審核的實施

      八、能源管理體系培訓總結和考試

       

      【費用和證書】

      2400元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用);

      每位參加人員可獲得一套培訓手冊,包括新版標準、練習手冊、部分法規、案例分析等。

      全程參加培訓且考試合格者頒發企航注冊的ISO 50001能源管理體系內部審核員證書。

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