課程大綱

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精益價值流分析與改善


培訓時間: 2019年11月21~22日,上海

培訓費用:¥2800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

報名郵箱[email protected]/[email protected]










【課程背景】

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?---我們的生產過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。 隨著訂單式生產(MTO)在越來越多的企業中的應用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應,工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進,但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。

 

【課程目標】

精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖,幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力,降低成本,提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業的精益戰略規劃工具,將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現有系統的整體價值流程圖,來了解企業目前的生產經營現況,發現并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法,學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖;運用相關精益原理分析企業當前價值流圖,識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;根據規劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

 

【參加人員】

精益工程師,工藝工程師,工業工程師,生產主管,生產經理,工程經理等。

 

【課程大綱】

第一單元:什么是價值流

前言:數字破冰游戲

1、什么是價值流

2、價值流的組成特點

3、價值流分析

 作用

 典型價值流改善收益

 典型案例

 價值流推廣的成功要素

 精益思維的特點

4、價值流圖的發展

5、價值流分析

6、價值流分析實施戰略

7、價值流分析活動的輸出

8、什么是制造過程價值流分析?

9、制造過程價值流分析步驟

第二單元:價值流的核心理念-消除浪費

1、浪費與增值

2、浪費的定義

3、增值與非增值

4、識別生產活動中的七種浪費

5、消除浪費的步驟

6、消除浪費的主要工具簡介

練習:討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。

第三單元:制造過程價值流當前狀態圖

1、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖

2、組成一個工作小組并明確職責

3、選擇要研究的產品族

4、了解客戶需求

5、畫出工藝流程圖

6、畫出物流

7、畫出信息流

(提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。)

8、定義并收集相關數據

9、繪制當前價值流圖

10、在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖

11、計算產品生產周期及增值比

12、按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備

案例:某產品當前價值流圖繪制實例

練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第四單元:制造過程價值流未來狀態圖

1、未來狀態圖規劃

2、團隊分工

3、定義改善聚焦點

4、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

5、消除浪費

6、流式生產

7、按需生產

8、建立統一的改善愿景

9、如何使價值流精益

10、計算客戶需求節拍時間

11、建立連續流

12、在不能連續的地方建立超市

13、改善價值流中的關鍵環節

14、確立未來狀態

15、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

16、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

17、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

18、加載相關數據繪制未來價值流圖

19、計算產品新的生產周期及增值比

案例:某產品未來價值流圖實例

練習:以現有制造現場的一條生產線為基礎,進行價值分析,并形成低附加值工序分析報告

第五單元:過程價值流改善計劃及價值流管理

1、制定并實施價值流改善計劃

2、價值流改善要點

3、價值流改善計劃

4、價值流改善步驟及時間進度表

5、價值流管理

第六單元:實施過程價值流的技術基礎

1、看板拉動技術-DFT

2、均衡化生產技術-Levelling Production

3、生產線平衡技術-Line Balance

4、工業工廠中的流程改善技術-ECRS

5、快速換型技術-SMED

案例: SMT 快速換型的改進實例

 

【課程證書及費用】

2800元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的“精益價值流分析與改善”培訓結業證書。

 

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